水泥自动取样器配置：
每套普通型取样器配有控制箱、取样机构、密封料桶料架各一个、1米下料软管、控制箱采用强电控制，不受电压波动影响，性能稳定，减速机采用摆线针轮式，耐磨性好，使用寿命长，密封料桶料架确保负压下能取样。
*产品盐雾试验箱
水泥自动取样器工作原理：
采用螺旋绞刀输送方式，控制箱控制减速电机，减速电机带动螺旋绞刀。循环工作流程：清料 → 间隔 → 取样 → 间隔。每个工作状态的时间长短均可调节，此设置能保证取出的样品代表性强，准确反映各种原料成份的配比。用于散装库的取样器的工作流程有别于煤粉、生料、出磨水泥、包装水泥等的取样器的工作流程，散装库的取样器与卸料机同步，卸料机工作，取样器工作即立即取样；卸料机停，取样器先停止取样，然后进行清料（停电延时反转功能），以此确保下次取样时管内不留残料，样品的代表性及准确性更强。
水泥自动取样器用途：
用于水泥厂出磨生料、入窑生料、出磨煤粉、入窑煤粉、出磨水泥、出厂水泥等粉状物料的连续取样，他从根本上解决了人工瞬时取样代表性差的问题，同时大大减轻了取样工的劳动强度。
水泥自动取样器参数：
■使用寿命：五年以上。
■每套设备含有:控制箱、取样机构、密封型料架、不锈钢料桶（10l）、下料软管1米。
■三相电机：380v（0.18kw）。
■强电控制箱：不受电压波动。
■密封性料桶料架：确保正负下能取样。
水泥自动取样器取样类型：
■带搅拌功能的取样器，边取样边搅拌，多余的样品可分流回原系统。
■分解炉取样器。
■煤粉、生料、水泥等取样器。
■散装取样器。
■连续取样器，此取样器的取样管的底部设有分流口，分流口外有调节阀，可依靠调节阀控制取样器量的大小，一般用于取样时间较长的连续取样。
结构及使用：
在连续化生产过程中，需要对在制品、产成品进行质量控制检测，因此，需要对各环节物料取样。
■自动取样器安装
在溜管或料斗上开1个圆孔，孔径大小与取样管一致，将取样 器头水平伸入，安装套管抵到溜管壁或壁上另加的衬板。然后旋转方向，使取样管进料口迎向物料，将套管与溜管或仓焊接，再拧紧取样头和套管法兰螺栓即可。为获得的样品具有更好的代表性，螺杆插入深度应超过溜管宽度的一半。
■取样器工作
取样器螺旋反转为排空取样筒内存留的物料，正转是将物料从料流中取出，经三通出口接管流到容器内。取样器主要考虑取样循环和工作时间，用户可根据需要设定和改动。 出厂时，取样循环设定为，先反转、再正转、停机。先反转，以使机筒内物料排除干净，再正转，将物料从溜槽或仓内取出，停机。完成一次取样。 取样器工作周期包括2个时间，一是运转时间，二是停转时间。 面板上左边的时间继电器控制这两个时间。 在调节状态，上排显示为运转时间，单位为秒（0-9999），下排显示为停转时间，单位为秒（0-9999）。 调节方法： 按“﹥”键一短下，进入调节状态，数码闪动，按“∧”键，调节此数值，再按“﹥”键一短下，下一数码闪动，按“∧”键，调节此数值，按此法完成所有数字的设置，等待1秒，时间继电器就按照新的设置工作。 出厂时，运转时间已调为0300（5分钟），停转时间为1500（25分钟），即取样周期为30分钟。 用户可根据自已的要求来更改运转时间和停转时间。 该部生产的自动取样器在国内外近百家水泥厂、麦芽厂、粮食 加工厂、食品加工厂、塑料厂中使用，得到用户认可。
■在制品、产成品取样
物料生产过程中，包括在制品、未包装前的产成品，大多通过 斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机，溜管（溜槽）、缓冲斗、暂存仓等机械输送，或气力输送，自流等方式，做水平、垂直方向输送，进出作业机。通常可将取样器装在溜管、溜槽上，也可装在缓冲仓、暂存仓出料段上（若需要，也可直接装在仓斗上）将物料从料流中取出。
■自动取样器
由机械部分和控制箱组成。机械部分由螺杆、螺杆机筒也即取 样管、出料三通、安装套管、减速电机组成。接触物料的材质均为304不锈钢，出料三通水平法兰一端接减速电机，一端与螺杆机筒连接，垂直法兰通过软管与接料容器相连。控制箱由电源开关、接触器、时间继电器组成，并在面板上显示运行情况。
参数：
★试模材质：金属。
★百分表量程：0-10mm，精度0.01mm。
★数显百分表：1只。
★百分表支架：1个。
★圆柱体试模：1个。
★立杆：1根。
★玻璃板：1块。
★产品规格： 450×358×0120。
★测量室要求：恒温20±2℃，恒湿60±2%。
★竖向膨胀率：（l1-l0）/100mm*100%。
★试模尺寸：￠100*100mm。
灌浆操作步骤：
★灌浆料用水量按流动度为250±10nirn 的用水量；
★灌浆料加水搅拌均匀后立即灌模。从玻璃板的一侧灌入。当灌到50mm左右高度时，用捣板在试模的每一侧插捣6 次，中间部位也插捣6 次。灌到90mm高度时，和前面相同再做插捣，尽量排出气体。zui后一层灌浆料要一次灌至两侧流出灌浆料为止。要尽量减少灌浆料对玻璃板产生的向上冲浮作用；
★玻璃板两侧灌浆料表面，用小刀轻轻抹成斜坡，斜坡的高边与玻璃相平。斜坡的低边与试模内侧顶面相平。抹斜坡的时间不应超过30s。成型温度、养护温度均为（20±3）℃；
★做完斜坡，把百分表测量头垂放在玻璃板上，在30s 内记录百分表读数。为初始读数；
★测定初始读数后30s 内，玻璃板两侧灌浆料表面盖上二层湿棉布；
★从测定初始读数起，每隔2h 浇水1 次。连续浇水4 次。以后每隔4h 浇水1 次。保湿养护至要求龄期，测定3d、7d 试件高度读数；
★从测量初始读数开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不受振动。
仪表满足要求：
★钢垫板：表面平装，水平放置在工作台上，水平度不应超过0.02；
★试模：放置在钢垫板上，不可摇动；
★玻璃板：平放在试模中间位置。其左右两边与试模内侧边留出10mm空隙；
★百分表：百分表与百分表架卡头固定牢靠。但表杆能够自由升降。安装百分表时， 要下压表头，使表针指到量程的1/2 处左右。百分表不可前后左右倾斜；
★百分表架固定在钢垫板上，尽量靠近试模，缩短横杆悬臂长度。
竖向膨胀率计算：
式中——竖向膨胀率；t ε
h0 ——试件高度的初始读数（mm）；
ht ——试件龄期为t 时的高度读数（mm）；
h ——试件基准高度100（mm）。
试验结果取一组三个试件的算术平均值，计算至10-2。
用途：
该仪器用于测定浆液的补偿收缩性能，定量测定浆液材料的竖向膨胀量。