3．版滚筒松动引起套印不准
铝箔帽标凹印机采用的是无轴版滚筒，如上版不紧，在高速印刷过程中，印版滚筒就会出现松动，产生运转不平稳或跳动，从而引起套印不准。另外，锥头、锥孔有积墨或异物，也会影响上版效果及版滚筒运转的平稳性。因此，上版时一定要把锥头、锥孔清理干净，确保版滚筒上紧。
4．导辊调节不当引起套印不准
导辊调节不平行会影响走纸的平稳性，使铝箔两边输送速度不同步，从而出现套印不准现象。因此，印刷机上的备导辊调平后应少作调整。
5．张力不稳定引起套印不准
在铝箔帽标凹印过程中，放料卷直径逐渐变小，而收料卷的直径不断变大，因此印刷张力是不断改变的。张力的变化直接影响着铝箔的伸长率，因此印刷时如果前后张力无规律地频繁变化，就会引起套印不准。为确保输纸稳定，铝箔帽标凹印机的放卷部分和收卷部分应分别安装张力控制系统。但在实际生产过程中，由于自动张力控制系统发生异常或控制不当，以及印刷生产中气压不稳定、速度变化异常(如马达转速不稳定)、铝箔卷未装好或偏心、铝箔与导辊接触面摩擦系数改变等，都会导致张力发生变化。因此，除了要根据实际情况合理设定收、放卷张力，避免张力过大或过小外，还应尽可能保持张力相对恒定，避免发生较大的变化。
6．自动套准系统失灵引起套印不准
自动套准系统是印刷套准的指挥控制中心，它能否发出指挥讯号．指挥讯号的正确与否以及命令能否得到有效执行等都关系到印刷套准的最终结果。自动套准系统中任一环节出问题，都直接影响整个系统的正常工作，导致套印误差不能及时得到纠正，造成套印不准。因此，如果自动套准系统失灵，就要逐一检查系统的各组成部分，找出问题所在并进行排除，必要时请专业维修人员进一步检查和维修，其中应注意以下几点。
(1)电眼位置是否适当，发出的光点是否落在马克线上，电眼镜面有无杂物，反光板有无被污染等。
(2)电眼发光是否正常，灯泡有无烧坏。
(3)马克线是否符合要求，包括距离、大小和颜色对比等，如果马克线着墨不良、颜色太浅会造成电眼扫描检测困难。马克线的颜色应比图案颜色稍深一些。
(4)磁性传感器工作是否正常
(5)套印调节机构有无异常，控制马达有无失控，有无其他机械故障等。
(6)电子控制装置有无故障。
7．印版滚筒安排不当引起套印不准
铝箔是软性的金属材料，印刷过程中，由于经过热风烘道时受热膨胀和受张力作用会产生拉伸变形，导致铝箔材料出现逐渐伸长的现象，从而对套印产生不利影响。为了弥补由此产生的套印误差，制版时各色组的印版滚筒直径必须按色序以一定的系数逐色递增，一般后一色印版滚筒的直径比前一色递增0.025～o.04mm。印版滚筒直径递增系数要符合印刷工艺的要求，否则就会使一些色组出现套印不准。同时，装版时一定要看清色序，如果把色序搞错，印版滚筒递增的顺序不正确，同样会导致套印不准。
另外，制版时色序的安排、套色的处理等也会对印刷套印产生一定的影响。比如：套印要求严格的颜色应尽可能安排在前后相邻的色组上．并进行必要的陷印处理，对于一些较细小的线条或文字，最好采用直接叠印的工艺．否则就会使套印难度加大。
8．印刷设备原因引起套印不准
印刷设备本身的机械制造精度和所使用的自动套准系统的技术水平与稳定性，对铝箔帽标印刷的套印精度有着较大的影响。在实际生产过程中，经常遇到这样一种情况：某个产品在某一台印刷机上印刷时难以套准，但换一台印刷机印刷却十分顺利、套印也准确。由此可以看出，印刷机本身的原因不可忽视，特别是国产设备普遍存在寿命短、容易磨损和老化的问题，因此，一定要加强对印刷设备的日常维护和保养，定期检测、检修，避免设备过早磨损、老化或元器件失灵，延长设备的使用寿命。
当然，引起铝箔帽标套印不准的原因并非只有上述几种，还有其他一些影响因素，比如：油墨的黏度和流动性、油墨的干燥情况、烘道热风量的大小等。同时，很多套印不准往往是几个因素共同作用的结果。因此，对于套印不准的故障，应从多方面逐一进行分析和排除，要树立防患于未然的思想，平时要养成良好的工作习惯，规范工艺操作，注意积累经验，及时发现和解决问题，不断提高铝箔帽标的印刷质量。