压滤机常见故障及维修解决方法
压滤机常见故障
故障 故障可能原因 相应排除方法
1、滤板损坏 a、进料孔堵塞 a、进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。
b、进料压力过高 b、出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统
c、物料浓度较高，流动性太差 c、适当降低物料浓度，提高物料流动性
d、进料温度过高 d、首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度
e、滤布破坏，出液孔堵塞 e、有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。
2、滤液不清 a、滤布破损 a、观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。
b、滤布选择不当 b、将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。
c、进料口防护不严 c、在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
d、滤布开孔过大 d、更换滤布
e、滤布缝合处开线 e、取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。
注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。
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