一．使用前必读
1.1安装使用本机前，请务必仔细阅读本说明书，并妥善保管以备将来参考使用。
1.2液压油用户自备
本机使用45号或46号抗磨液压油工作液，安装试机前请注入40升。冬季环境温度过低时，使用前开动电机空载运行10分钟后再负荷。
1.3检查进线电流
本机使用380v三相四线电源，相线和零线不得接错。进线开关或插座允许电流不小于10安培。
1.4机器就位
工作环境：室内0℃～+40℃
安装尺寸：
控制柜：宽850mm、前后长600mm、高1700mm。
液压工作台：宽860mm、前后长700mm、高（缩态）1800mm、（伸态）2800mm。
安全帽试验台：宽750mm、前后长900mm、高1900mm。
相对位置：控制柜居中、液压工作台居右、安全帽试验台居左，各台之间安装间距不大于400mm，为了便于试验操作，试验机距建筑物应留有0.8米的通道，试验机前应有3m*2m的操作空间。
运输重量：
xgys-20:800kg; xgys-30:800kg; xgys-50:9000kg;
xgys-100:980kg; xgys-300:1500kg;
1.5关于紧急停机
在安装调试过程中遇到紧急情况:如电磁阀不能释放、电动机异常运转、试品原因等，存在损坏机械部件或击伤试验人员的可能时，要立即断开断路器。
1.6正确选择传感器
试验机控制柜、液压试验台、安全帽冲击试验台用导线可靠接地，以保证测量精度。
1.7关于精度
本机出厂前均已经过精确检定，请勿擅自设定传感器参数与系数，否则将导致测量误差加大。也可与当地技术监督部门联系检定。
1.8最大出力
本机最大出力分为300kn、100kn、50kn、30kn、20kn三个规格，出厂前已调整好。旋转压力表下部的梅花旋钮将改变本机的最大出力，如果出力过大，可能损坏机械部件，如果出力过小，则可达不到设定值，请勿轻易调整该旋钮。
1.9安全设施
液压试验台、安全帽试验台均配置了安全围网，请按要求安装使用，确保操作人员的安全。
1.10联系方式
本机需要维修时，您可通过信函、传真或e-mail与我公司联系，我们对您的任何问题或建议，均会做出快速反应。本说明书未能详述的，您也可与我公司联系，我们将尽快为您解决。
二、性能概述
本拉压力试验机是我公司根据国家电力公司关于《电力安全工器具预防性试验规程》的规定研制，可检测安全带、登杆脚扣、登高板、竹（木）梯等电力安全工器具性能指标，分为五种型号：xgys-20、xgys-30、xgys-50、xgys-100、xgys-300型。其结构上由双缸立式加载系统和单片机测量控制系统组成，可切换的手动操作和自动操作系统双重设计。在自动操作系统中，通过触摸屏和人机对话可直接选择安全工器具名称进行预防性试验，也可自行设定参数进行其它材料的力学性能试验，所有的试验参数和操作提示均用中文显示在液晶触摸屏上，并能打印符合《规程》要求的试验报告。
三、预防性试验项目
3.1安全带（围杆带、围杆绳、护腰带、安全绳）
3.2脚扣（7-12米、8-15米、10-18米）
3.3升降板
3.4竹（木）梯
3.5安全帽（冲击试验、穿刺试验）
3.6本机也可自行设定参数做软材质（如大绳）、硬材质（如钢丝绳、双钩紧线器、手扳葫芦等起重工具）的力学性能试验。
四、本机特点
4.1 可测项目齐全，包括所有电力安全工器具和施工起重工具的力学性能试验，以及线路金具、绝缘子串的机械性能试验；
4.2 汉字菜单显示，人机对话操作；
4.3 加载平稳，不过冲，保护被测试品；
4.4 峰值记录（用于安全帽和其它破坏性试验）；
4.5 可切换的手动/自动操作；
4.6 自动记忆已设定的参数；
4.7 程序设定预防性能试验参数；
4.8 百年免维护日历时钟；
4.9 拉压力低于设定值的5%时，自动启动加载；
4.10 kg（公斤）、kn（千牛）单位可相互转换。
五、技术性能
规
格
指
标
xgys-20
xgys-30
xgys-50
xgys-100
xgys-300
电源
380v三相四线
380v三相四线
380v三相四线
380v三相四线
380v三相四线
功率
1.5kw
1.5kw
2.2kw
2.2kw
4kw
拉力
0-20kn
0-30kn
0-50kn
0-100kn
0-300kn
压力
0-12kn
0-18kn
0-30kn
0-60kn
0-180kn
冲击力
0-20kn
0-20kn
0-20kn
0-20kn
0-20kn
测量分辨率
0.001kn
0.001kn
0.001kn
0.001kn
0.001kn
测量精度
±1%
±1%
±1%
±1%
±1%
控制精度
±5%
±5%
±5%
±5%
±5%
测量显示
液晶五位数字
液晶五位数字
液晶五位数字
液晶五位数字
液晶五位数字
工作环境
温度0℃-40℃湿度＜80%
温度0℃-40℃湿度＜80%
温度0℃-40℃湿度＜80%
温度0℃-40℃湿度＜80%
温度0℃-40℃湿度＜80%
6.压板 7.绝缘轮
七、安装调试
7.1油路连接
打开控制柜后门，在黑色阀块上可以看到两根胶管，如下图所示：
1.上升油管
2.下降油管
控制台与泵站油管的连接图
移动本机控制柜和液压台使两者之间达到合适位置，拧下管接头处的螺丝，将上升油管与液压台油缸下腔油管对接，下降油管与液压台油缸上腔油管对接，连接必须紧密，并垫入密封圈。
7.2电气连接
打开控制柜后门，可以看到上端微机控制箱后板，如下图:
1.微机控制进线端子
2.电源
3.拉压传感器插痤
4.冲击力传感器插座
5.串口
6.穿刺信号
7.电源保险
微机控制箱后板接线图
7.2.1将液压控制台拉压传感器上的五芯插头与后板传感器ⅰ（五芯插座）相对插，将安全帽试验台上冲击力传感器五芯插头与后板传感器ⅲ，（五芯插座）对插。
a、b、c电源火线
o、电源零线
7.2.2电源控制箱后板端子排左端标写a、b、c、o的四个端子分别接三相电源的三根火线和一根零线。
7.2.3用6mm2的导线将控制柜、液压试验台、安全帽控制台的三个接地点与地连接。
7.2.4本机出厂时，除上述导线外，其它的电线均已连接好，请勿改变电气接线，以免导致设备损坏。
7.3液压油注入
往油箱中注入46#液压油40升。
7.4安全帽试验台安装
将安全帽试验台底座水平放到坚硬的地面上，将立柱安装到底座上，将头模导向杆插入传感器座架的中心孔，调整力臂的上下及方向，使锤挂上后，锤底部距头模顶相距1米，并使锤重心正对头模中心，用扳手拧紧力臂上的螺钉。
7.5通电试机
向上扳动断路器开关接通电源，按下电机启动按钮，电机转动，观看联轴器的旋转方向是否与油泵标明的方向一致，若相反，停电后任意改变电机两个相线即可。注意：电动机、联轴器、油泵等旋转部位周围不能遗留任何工具、部件，否则有发生事故的可能。
7.6渗油检查
手动操作让油缸连杆一直上升到顶，继续按住上升按钮一分钟，观察油路胶管接头是否渗油，若有渗油，卸压、断电后，将渗油处接头重新连接。
手动操作使油缸活塞下降到底，继续按住下降按钮一分钟，若有渗油，卸压、断电后，将渗油接头处重新连接。
7.7溢流阀
上升节流阀、下降节流阀出厂时均已调好，使用时不须再动。
八、使用方法
8.1手动方式
操作步骤如下：
1．将组合开关旋转到手动位置。
2．合上断路器开关，按动电机启动按钮，电动拖动油泵转动。
3．按上升按钮或下降按钮，可移动夹具向上或向下运动，并可直接加载或卸载。试品的承受力在微机控制箱液晶触摸屏上显示，×××kn或kg。拉力为正值，压力为负值，上升和下降按钮为点动式操作。
4．完成试验后，用上升按钮或下降按钮卸载，按停止按钮，电机停转。
5．断开断路器开关，试验结束。
8.2自动方式
操作步骤如下：
1．合上断路器开关，旋转组合开关到自动位置上，打开微机控制箱上电源开关，微机启动（启动后初始界面如图1所示），按下电机启动开关，电机转动。
2．按试验类型安装夹具、试品（参考安装图片）。
3．在图1状态下，点击“进入”，进入图2界面，选择要试验的试品类型，点击“开始”，进入图3界面。
4．在图3状态，点击“清零”菜单，使传感器试验力清零（s1显示值为0.000kn）。
5．在图3状态，点击“开始”菜单，试验开始,系统加载。
6．加载结束后，系统保持５分钟加载状态，５分钟后试验结束，系统自动弹出“试验结果是否打印？”提示，如需打印试验结果，选择“确定”即可，否则，请选择“取消”。
7．回差值设置：在图1界面状态下，按“下移”键，光标移到“系统参数设置”项，再按“进入”键，显示系统参数设置界面(如图4所示)，按“下移”键，光标移到“回差值试验力”菜单，按“修改”键，进入回差值设置界面（如图5所示）。
百分数*试验力=回差值设定值
回差值意思是：当试品承力到设置负荷时。试验机自动停机，当试品受力而伸长，测力仪显示下降，当下降的力值≤回差值时，试验机自动补压，使试品承力又回到设定值。
8．试品试验参数设置：在图2状态下，先选择试品类型，再选择修改参数项，按“修改”键，弹出参数修改对话框，按试验需要修改参数值，修改后按“确定”自动返回图2界面。
围栏带（绳）、安全绳、登高板、脚扣、竹（木）梯、安全帽的试验参数修改方法同上。
国电公司《电力安全工器具其预防性试验规程》规定的试验参数如下表所示：
试品名称
静拉（压）力
载荷时间
护腰带
拉力1470n
5分钟
围杆带
拉力2205n
5分钟
安全绳
拉力2205n
5分钟
脚扣
拉力1176n
5分钟
登高板
拉力2205n
5分钟
竹（木）梯
拉力1765n
5分钟
安全帽
冲击﹤4900n
注：为了使安全绳的试验操作简便，试验时将绳的两个钩钩在一起，形成环套，套到上、下夹具的尼龙轮上进行试验。由于这种试验方法成为双路绳，安全绳试验力应设为表中规定值的2倍，即2205n*2=4410n。
为了使用户设定试品参数简单易行，在微机程序中设置了“恢复出厂设置”菜单，在其显示界面状态下，按“确定”键，即可将表中规定的全部参数，自动设置到试品参数中去，具体操作如下：
在图1状态下，按“下移”键使光标移到“系统参数设定”位置，再按“进入”键，液晶屏显示图4界面，再按“下移”键，使光标移到“恢复出厂设置”位置(图7)，按“修改”键，液晶屏显示“恢复出厂设置吗？”（如图8所示），按“确定”键，出厂参数设置完成。
9．传感器参数设置
传感器参数的设置在本机出厂前均已经过检定，用户不能自行设定。
10.围杆带、安全绳、登高板、脚扣、竹（木）梯、安全帽冲击、安全帽穿刺试验均按上述步骤进行试验。
九、常见故障
9.1液晶屏无显示：
微机控制箱未通电，请检查：
① 电源线是否接牢；
② 保险丝是否熔断；
9.2液晶屏显示正常，但不能控制油缸，请检查组合开关是否旋到“自动”位置上。
9.3打印机不出纸
打印纸外径过大，使供纸受阻或卷纸脱轴，阻力太大。
9.4传感器受损
传感器的受力点应在中心，连接传感器时，拉杆不能顶到传感器中间的本体上。
9.5液晶触摸屏汉字菜单全部消失或消失一半，按“取消”键即可恢复，或是将微机控制箱电源关掉再重新开机即可恢复。
十、保修条款
本机保修期为一年（从签收之日起），保修期内，除下列情况外，提供免费维修，保修期过后，提供有偿维修服务。
10.1、因擅自调节最大出力旋钮导致的机械性损坏。
10.2、因用油不当导致液压件损坏。
10.3、因擅自设定传感器参数导致测量误差增大。
10.4、因电机、联轴器、油泵等旋转部件周围遗留物体造成的机械部件损坏。
10.5、因擅自改变连接导线损坏设备。
10.6、其它因用户违反本手册指导，或明显使用不当造成的损坏
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